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抗震支架生产线成型工艺：将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距，不等距进给→自动压紧→按既定的数控程序冲孔→循环往复N次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。
抗震支架生产线设备主要技术参数
规格尺寸：41×21、41×41、41×52、41×62、41×72等
材料厚度：2.0-3.0 mm
用料材质：冷轧、镀锌带钢、Q235
全自动成型设备通过手动调整或换几组轧辊可完成不同规格支架的生产要求。
抗震支架生产线机组技术要求
1、机组占地面积：35×3.5×5（长×宽×高）米。
2、机组进料方向：左进右出。
3、电压参数380，50Hz，3相。
4、气源：流量为0.5m³/分钟；压力为0.6MPa。
5、液压油：46#液压油。
6、齿轮油：18#双曲线齿轮油。
7、成型道次：28道
8、生产效率：0-15m/min
本部件为6.5米自动控制移位进给设备，可以自动夹持0-6000mm长的工件按照加工程序自动实现等距，不等距进给，并有导轨导向，齿条传动，伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮，减轻工件在传送过程中的传送阻力和工件表面不被划伤。
抗震支架成型机的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等。
抗震支架设备的主要荷载跟在设计中计算强度【一】、抗震支架设备与传统支架的主要荷载都各自是什么？
在我们的市面上关于抗震支架生产线的类型有很多种，如果我们的一般的传统支架，另外我们的抗震支架设备，在这两者相比较而言，到底有什么不同呢？抗震支架设备比传统支架多了哪些功能呢？
1、传统的承重支架系统是以重力为主要荷载的支撑系统（传统重力支吊架仅承受竖向荷载）；2、抗震支吊架主要承担管线水平方向的载荷
1、传统的承重支架系统是以重力为主要荷载的支撑系统（传统重力支吊架仅承受竖向荷载）1)侧向摆动大，破坏临近设施，甚至脱落；2)水平地震作用缺乏支撑结构；
2、抗震支吊架主要承担管线水平方向的载荷,1)布设抗震支吊架，改变管线系统动力特性，由柔变刚，地震作用下响应明显变小；2)改变抗震支吊架处的重力吊架的受力，进而改变其设计、选型、加劲、锚固等；3)抗震支吊架分纵向、横向支吊架，其受力、布设、锚固等涉及地震工程、结构工程、机械工程、给排水等多学科多领域知识。
【二】、抗震支架设备在设计中具有相应的计算公式计算强度
抗震支架成型机为了达到较好的防震效果，不断实验新，以求能够固定设备，来保持设备稳定。要想抗震果，就需要在强度条件和刚度条件上塑造抗震设备。抗震支架因此设计中要全方面的对复杂的受力情况合理的简单化，可以用相应的计算公式对管道废品抗震支吊架中的强度、刚度、稳定性等条件进行核算。接下来就来讲讲这些条件：
强度条件：管道装配式抗震支架所有构件单薄环节处的极大应力应该是不逾越设计温度下相应的许用应力值的要注意不要漏掉各个废品抗震支吊架构件的强度控制点并注意废品抗震支吊架构件设计温度、材质、许用应力以及荷载组合的确定刚度条件：固定支架和限位支架的较大挠度应不大于梁的计算长度的0.2%且不大于1.6mm对其它支架极大挠度应不大于梁的计算长度的0.4%且不大于3.2mm抗震支架稳定性条件：需要把管道废品支架中的轴向受压杆件定为中柔度杆，对于碳钢杆件取其长细比入=120对于双肢悬臂或三角支架应考虑水平荷载的作用和支架的侧向稳定，考虑采取诸如在双肢型钢之间加斜撑的措施以增加其侧向稳定性。
管道的固定是基础设施的使用，不至于在使用中出现松弛等事故发生。抗震支架创造设备的稳定性条件，帮助日常生活的基础设备具备二重防护。抗震支架对管道废品支架中强度条件、刚度条件以及稳定性条件的核算都是需要去严谨科学的去进行核算的这些条件的准确性是和管道废品支吊架的作用是有很大影响的。抗震支架设备稳固作用多用于建筑机电的使用工程当中
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